1. 管材与连接

（1）常用制冷剂：R22、R404A、R507、R134a、R410A 等，铜管采用紫铜无缝管，大管径回气可用无缝钢管，材质和壁厚按设计压力等级选用。

（2）铜管连接以钎焊为主，充氮保护焊，防止管内壁氧化生成氧化皮堵塞膨胀阀和干燥过滤器；钢管采用氩弧焊或电弧焊，焊后清渣探伤。

（3）法兰、螺纹连接处使用合格密封件，螺纹密封用厌氧胶或聚四氟带，不得缠绕棉纱类易脱落材料。

2. 管路布置与坡度

（1）吸气管（低压回气）：水平管段沿制冷剂流向保持 0.5%~1% 坡度坡向压缩机，防止带液和积油；竖管设防油弯，回油立管管径匹配，避免流速过低回油不畅。

（2）排气管（高压排气）：水平段坡向油分离器或冷凝器，坡度约 1%；多台压缩机并联时设均油管、均压管。

（3）液管：从冷凝器到膨胀阀之间保持下倾，不得出现向上 U 形气囊；液管上设干燥过滤器、视液镜、电磁阀、膨胀阀顺序合理，阀体箭头与流向一致。

（4）气液分离器、油分离器、储液器、回气集管位置符合油平衡要求；膨胀阀前液管保持足够过冷度，防止闪发气体。

3. 支吊架与减振

（1）管道支架间距按管径和保温层重量计算，保温管托加木垫块或聚氨酯隔热垫，避免冷桥结露。

（2）机组与管道之间用减振软接（如金属波纹管、橡胶软接）；长直管段设固定点和活动点，补偿热胀冷缩。

（3）穿墙、穿楼板处加套管，套管内填不燃保温材料并密封。

4. 阀件与附件安装

（1）截止阀、安全阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀、止回阀、过滤器按流向安装；安全阀出口引至安全位置，不得直接封闭。

（2）膨胀阀感温包包扎在回气管水平段，保温严实；外平衡式膨胀阀平衡管接回气管正确位置，远离立管低点。

（3）视液镜安装在干燥过滤器之后、电磁阀之前，便于观察含水量和液位。

5. 管路吹扫、试压与抽真空

（1）吹扫：先用干燥氮气分段吹净管内灰尘、焊渣和水分，多次敲击弯头和焊缝；不得用压缩空气直接吹入系统。

（2）气密性试验：按系统高低压侧分别用氮气加压至设计试验压力（常见低压侧约 1.0~1.6MPa、高压侧按冷媒和规范取值），保压 24 小时，前 6 小时允许因温差产生压降，后 18 小时压力基本不降为合格；发现泄漏用肥皂水或电子检漏仪逐点排查，补焊后重新试压。

（3）真空试验：系统抽真空至规定真空度（一般绝对压力低于 0.1~0.7kPa，按规范和设备要求），保持数小时回升不超标，排除不凝性气体和水分；低温库宜重复抽空两次。

（4）冷媒充注：先按铭牌计算充注量，从高压侧液态充注为主，开机后从低压侧缓慢补充；运行中观察视液镜无气泡、过热度适中、结霜位置正常。

6. 管道保温

（1）供液管、回气管、回气管束及阀件外露部分做保冷，常用橡塑、聚氨酯发泡、玻璃棉等，厚度按防结露和节能要求确定。

（2）保温材料闭孔率高、阻燃等级达标；接缝错开、胶接严密，弯头和阀门处可拆卸保温便于检修。

（3）室外管道外做防护层（铝皮、PVC 外壳）防紫外线和雨水侵蚀；低温库管路保温外再设隔汽层。